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工业机器人应用不足 技术难突破成瓶颈

导读：工业机器人的发展主要取决于三方面的技术：传感器、人工智能及自控技术，而技术是制约我国工业机器人发展的主要瓶颈。当前我国工业机器人发展取得突破的关键是技术突破，必要的国家政策支持是重要前提。

在巴西世界杯开幕式上，身穿骨骼机器人的截瘫患者开出的第一球，引发了全球惊叹。在当今世界工业领域，机器人已成为不可或缺的 生产者 。作为全球增长最快的工业机器人市场，中国正在将工业机器人作为促进传统产业升级的重要手段，但是仍然面临着应用不足与核心技术落后的巨大瓶颈。

工业机器人代表未来生产力

在制造业领域，面对人力成本的快速上涨，企业对于工业机器人的需求日益迫切。在全球范围内，工业机器人、3D打印、人工智能等技术为美国等西方国家制造业回升提供了有力支撑。

这预示着未来不久工业机器人或将掀起新的工业革命，占据技术优势的国家制造业成本将大幅下降。一旦工业机器人技术普及，中国制造业成本优势可能会被进一步压缩。因此，从高新技术产业发展趋势及国际市场形势来看，大力发展与应用工业机器人势在必行。

工业机器人是最典型的机电一体化装备，技术附加值高，应用范围广，是先进制造业的支撑技术和信息化社会的新兴产业。据联合国欧洲经济委员会和国际机器人联合会的统计，进入20世纪90年代，机器人产品发展速度加快，年增长率平均在10%左右，2004年增长率达到创记录的20%。其中，亚洲机器人增长幅度最为突出。

近几年，我国工业机器人应用的快速推广，主要基于人力成本的快速上升。天津钜祥精密模具有限公司主要从事新型电子元器件及精密模具的生产，是典型的劳动力密集型企业。该公司经理徐贵奇称，现在一线普通工人月薪至少在三四千元，有一定技术的工人收入堪比 北上广 白领。

从国内举办的多场装备制造业博览会上看，实现自动化生产、智能识别、安卓系统操控的工业机器人，成为不少装备制造企业解决人力成本上涨压力的 法宝 。作为一汽丰田供应商之一，天津神技夹具设备有限公司营业部负责人刘莉表示，公司近几年抓住市场需求，推出了一批符合智能化发展趋势的工业机器人，它们大都轻量小型化、低成本简单路线施工、稳定性好。去年仅几个月这种订单就超过了400多万。

为苹果代工的富士康已宣布，计划在组装线部署100万台机器人替代人工重复性手动操作。而专业生产工业机器人的史陶比尔精密机械电子有限公司，其订单量每年增长都在40%到50%。

华鑫证券发布研报指税控机出，劳动力成本的显著上升倒逼制造业企业产业升级。中国机器人市场发展潜力巨大，行业存在长期投资机会。

中国工业机器人应用仍显不足

我国是国际市场上工业机器人的重要购买商，2013年工业机器人购买量是全球销售量的五分之一，已经超过了以技术利用见长的日本。总部位于德国的国际机器人联合会的数据也指出，中国在2012年买入36560台工业机器人，同比增幅高达60%。

近日在天津举行的工业机器人产业发展会议上，中国工程院院士蔡鹤皋表示，中国近5年新安装的工业机器人增长了2倍。据行业研究机构高工产研预测，中国工业机器人产值空间在3在UV固化之前100亿元至6880亿元。

与此同时，工业机器人的 中国创造 品牌实力也在不断增强，在今年举行的中国国际制博会上，国内工业机器人生产商崭露头角。除了那智不二越、西门子、日本安川等国外工业机器人企业参展外，上海发那科、大连光洋等在现场展出了搬运机器人、焊接机器人、编程机器人等。大连光洋研发的具有世界先进水平的数控系统，终结了中国高端数控系统不能自主制造的历史。

尽管中国是增长最快的机器人市场，但日本仍是使用工业机器人数量最多的国家，而且遥遥领先其他灯带国家。2012年日本使用的机器人数量超过31万台，中国和美国分别是9.6万台和16.8万台。

因此，2014年仅仅是中国工业机器人发力的元年，如果以25%的复合增长率推算，中国机器人保有量到2025年才能达到发达国家目前水平。蔡鹤皋坦陈，我国作为制造业大国在机器人应用方面一直处于落后地位。

因此，摆在我国面前的首要问题是拉近与国外的差距。机器人产业链包括上游关键零部件、中游整机和下游锰铁应用。其中，上游中国欠缺，与国外技术差距较大。关键配套的单元部件和器件始终处于进口状态，一台进口的减速器约占机器人总成本的35%。成为制约中国机器人产业发展的最大问题。

工业机器人的发展趋势成为各地建设机器人产业园的重要推动力，但由此形成产业过剩潜在风险也不容忽视。在天津公布的《天津市电子信息产业发展 十二五 规划》中明确，到2015年形成年产各类机器人5000个的生产能力，产业规模达到200亿元；沈阳抚顺新城去年也宣布要建全国最大的机器人产业基地，预计年产值500亿元；山东青岛新区规划了1000亩土地，计划打造北方最大的机器人产业基地。上海、沈阳、哈尔滨、常州等地也已规划和建设机器人产业园。

多元鼓励与统筹规划

工业这不但是为了使环境参数限制在1定的容差范围以内机器人的发展主要取决于三方面的技术：传感器、人工智能及自控技术，而技术是制约我国工业机器人发展的主要瓶颈。当前我国工业机器人发展取得突破的关键是技术突破，必要的国家政策支持是重要前提。

为此，政府要制定切实可行的推广、应用机器人和促进机器人研究开发的倾斜政策。一方面，吸收日本经几近所有的金属材料验，通过政策鼓励企业应用机器人。比如对机器人用户给予一定资金补贴；针对喷涂、铸造、采矿等特殊工种，可以通过劳动法强制采用工业机器人代替人工操作，从而增加工业机器人的需求数量。

另一方面，政府在核心技术的创新方面能够给装备制造行业多提供一些支持，改变核心技术受制于人的现状。 虽然中国有近百家从事工业机器人研究生产的高校院所和企业，但各家研究过于封闭，机器人研发力量分散，同一技术研究重复过多。 哈尔滨工业大学机器人研究所所长赵杰指出，需要鼓励企业投身产业链各段的发展，尤其是关键零配件的研发，使我国工业机器人真正形成研制、生产、制造、销售、集成、服务等有序、细化的产业链。

在中山市八达机器制造有限公司业务经理任道冠看来，面对日益激烈的行业竞争，中小企业应强化联合，合作开发与市场对接的核心技术，共同拥有技术产权。颖元科技有限公司电控经理彭文凯也期望企业自发联合形成技术创新合作联盟。

而对于潜在的产能过剩危机，除了市场的优胜劣汰，国际机器人及智能装备产业联盟执行主席罗军建议有发展计划的园区要认真审视自身能力，包括是否具有较好的产业基础，是否具有庞大3、6工区规范了铁工具使用的市场辐射能力，以及是否具有非常明显的材料基础等，以此判断产业园区做强的量规可能性，从而做出选择。